現(xiàn)在屏蔽電泵具備各種優(yōu)勢特性，被大家所認可，但是必須嚴格按照操作規(guī)定進行操作，才能達到好的效果，下面咱們一起了解下屏蔽電泵軸承磨損的原因有哪些吧。
屏蔽電泵破裂損壞主要是軸承受熱后再降溫所致，屏蔽泵通過循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進入前端軸承座腔，再從前端軸承的內(nèi)表面螺旋槽進入軸形成潤滑流動液膜，并帶走軸承產(chǎn)生的熱量。磨損損壞的主要原因是糜爛磨損和腐蝕磨損。通過對工藝流程檢查分析，屏蔽泵磨料來自工作介質(zhì)，主要由兩部分組成：一是丁二烯儲存罐16MnR，介質(zhì)已經(jīng)運行30年，腐蝕老化嚴重，產(chǎn)生大量鐵銹，并隨工作介質(zhì)進入機泵；二是由于回收丁二烯進入泵體以及石墨軸承引起摩擦面表面擦傷，嚴重和溝槽，產(chǎn)生的新磨屑殘留在摩擦面上，形成新磨料，使磨損情況加劇，導致軸承的摩擦面磨損失效。
屏蔽電泵炸裂損壞多是因屏蔽泵抽空或回液管堵塞時，由于丁二烯比較容易自聚，產(chǎn)生的自聚物堵塞泵入口過濾器以及泵反沖洗管線，機泵不能通過循環(huán)轉(zhuǎn)軸和軸承等轉(zhuǎn)動件，使摩擦表面在無潤滑干摩擦狀況下運行。注意屏蔽泵不得在無液體情況下啟動，也不得在無液體狀態(tài)下實驗轉(zhuǎn)向，以防止燒壞軸承。開泵前要了解上次停泵的原因，若因故障停泵，在修理后方可啟動。檢查制冷系統(tǒng)進、出液閥是否調(diào)整好。檢查泵出口處的抽氣閥是否打開。屏蔽泵出口處的抽氣閥，除在檢修泵時關閉外，在運行期間或暫停運轉(zhuǎn)期間，均應處于常開狀態(tài)，開啟一圈左右。調(diào)試期間應將屏蔽泵抽氣閥開大，上液正常后再關小檢查低壓循環(huán)貯液器的液位是否正常。如果液位偏低要先供液。檢查泵的進、出液閥及閥站的有關閥門是否開啟。
以上是關于屏蔽電泵軸承磨損的原因，由于它的特性優(yōu)勢，現(xiàn)在使用率非常普遍，再次提醒大家，在使用過程中必須嚴格按照操作規(guī)定進行操作，才能避免出現(xiàn)不必要的麻煩造成損失，希望以上內(nèi)容對大家有所幫助。
