由于屏蔽泵的特性被廣泛的應用于各個領域，給日常生活帶來了很多的方便，為了更好的應用，下面咱們一起了解下關于屏蔽泵維修的軸承受損的原因有哪些吧。
屏蔽泵是一種運輸貴重液體、腐蝕性液體等介質的泵，它的運轉主要依靠軸承，大家在使用時總是不太注意，用完讓軸承受到多方面的損壞，磨損破壞的軸承有12個，引起磨損破壞的主要原因是糜爛磨損和腐蝕磨損。通過對工藝流程檢查分析，屏蔽泵磨料來自工作介質，主要由兩部分組成，一是丁二烯儲存罐的材料為16MnR，介質已經運行30年，腐蝕老化嚴重，產生大量鐵銹，并隨工作介質進入機泵。二是由于回收丁二烯進入泵體以及石墨軸承引起摩擦面表面擦傷，嚴重者出現(xiàn)條痕和溝槽，產生的新磨屑殘留在摩擦面上，形成新磨料，使磨損情況加劇，導致軸承的摩擦面磨損失效。
屏蔽泵破碎損壞的軸承有4個，主要是軸承受熱后再急劇降溫所致。屏蔽泵通過循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進入前端軸承座腔，再從前端軸承的內表面螺旋槽進入軸承潤滑面，形成潤滑流動液膜，并帶走軸承產生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉子之間微小的間隙到達后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進入后軸承內表面的螺旋槽，然后從后部的循環(huán)液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個潤滑循環(huán)。損壞原因多是因屏蔽泵抽空或回液管堵塞時，由于丁二烯比較容易自聚，產生的自聚物堵塞泵入口過濾器以及泵反沖洗管線，機泵不能通過物料的自身循環(huán)轉軸和軸承等轉動件，使摩擦表面在無潤滑干摩擦狀況下運行，導致軸承摩擦表面溫度急劇升高、膨脹變形，一旦遇到恢復較冷的循環(huán)液體時，高溫表面受到收縮，快速收縮，導致軸承內外收縮速度不同，引起軸承表面開裂，形成如同炸裂的徑向裂紋，此時的表面極易脫落。造成泵抽空，一是因管線堵塞，泵入口過濾器堵塞或氣阻，二是人為誤操作所致。
以上是關于屏蔽泵維修的軸承受損的原因，由于它的使用質量穩(wěn)定可靠，耐磨耐候好，使用壽命長，在施工過程中一定要注意正確的施工方法，避免出現(xiàn)不必要的麻煩。
