隨著屏蔽泵被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，由于它的使用特性?xún)?yōu)勢(shì)得到了大家的認(rèn)可，為了更好的應(yīng)用，下面咱們一起了解下關(guān)于屏蔽泵軸承受損的原因有哪些吧。
屏蔽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)主要依靠軸承，使用者在使用過(guò)程中總是不太注意，用完后沒(méi)有做好保養(yǎng)工作，這會(huì)讓軸承很容易損壞，破裂損壞主要是軸承受熱后再降溫所致，屏蔽泵通過(guò)循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進(jìn)入前端軸承座腔，再?gòu)那岸溯S承的內(nèi)表面螺旋槽進(jìn)入軸承潤(rùn)滑面，形成潤(rùn)滑流動(dòng)液膜，并帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間微小的間隙到達(dá)后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽，然后從后部的循環(huán)液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)。
屏蔽泵磨損損壞的主要原因是糜爛磨損和腐蝕磨損。通過(guò)對(duì)工藝流程檢查分析，屏蔽泵磨料來(lái)自工作介質(zhì)，腐蝕老化嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鐵銹，并隨工作介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵，由于回收丁二烯進(jìn)入泵體以及石墨軸承引起摩擦面表面擦傷，嚴(yán)重者出現(xiàn)條痕和溝槽，產(chǎn)生的新磨屑?xì)埩粼谀Σ撩嫔希纬尚履チ?，使磨損情況加劇，導(dǎo)致軸承的摩擦面磨損失效。
屏蔽泵炸裂損壞多是因屏蔽泵抽空或回液管堵塞時(shí)，由于丁二烯比較容易自聚，產(chǎn)生的自聚物堵塞泵入口過(guò)濾器以及泵反沖洗管線，機(jī)泵不能通過(guò)物料的自身循環(huán)轉(zhuǎn)軸和軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)件，使摩擦表面在無(wú)潤(rùn)滑干摩擦狀況下運(yùn)行，導(dǎo)致軸承摩擦表面溫度升高、膨脹變形，一旦遇到恢復(fù)較冷的循環(huán)液體時(shí)，高溫表面受到收縮導(dǎo)致軸承內(nèi)外收縮速度不同，引起軸承表面開(kāi)裂，形成如同炸裂的徑向裂紋，此時(shí)的表面易脫落。造成泵抽空是因管線堵塞，泵入口過(guò)濾器堵塞或氣阻，還有人為誤操作所致。
以上是關(guān)于屏蔽泵軸承受損的原因，由于它長(zhǎng)期使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，在操作過(guò)程中一定要注意正確的操作方法，避免出現(xiàn)不必要的麻煩。
