隨著屏蔽泵使用率越來(lái)越普遍，它的質(zhì)量也是越來(lái)越高，由于它的特性優(yōu)勢(shì)被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用，下面咱們了解下屏蔽泵維修之軸承失效的原因有哪些吧。

       軸承是屏蔽泵的重要組成部分，泵在運(yùn)行過(guò)程中的故障主要是由于軸承故障，轉(zhuǎn)子軸和葉輪的損壞主要是由于軸承故障。那么在工作過(guò)程中，工作介質(zhì)中的磨料隨丁二烯進(jìn)入屏蔽泵，導(dǎo)致軸承摩擦表面擦傷，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)條紋和凹槽，摩擦表面留下新磨屑，形成新磨料，加劇磨損，導(dǎo)致軸承摩擦表面磨損失效。如果丁二烯液位和儲(chǔ)罐壓力低，會(huì)導(dǎo)致泵入口壓力低，泵入口負(fù)壓區(qū)工作介質(zhì)蒸發(fā)，形成氣液混合物，使泵半空或空狀態(tài)，使軸承潤(rùn)滑冷卻不良，在邊界摩擦和周期沖擊載荷下，轉(zhuǎn)子軸前后移動(dòng)，最終會(huì)導(dǎo)致表面損壞。

       屏蔽泵易損壞軸承有4個(gè)，損壞原因主要是由于泵抽空或回流管堵塞，由于丁二烯容易自聚，自聚物堵塞泵入口過(guò)濾器和泵反沖洗管道，泵不能通過(guò)材料自身循環(huán)冷卻轉(zhuǎn)子軸和石墨軸承，摩擦表面運(yùn)行無(wú)潤(rùn)滑，無(wú)冷卻干摩擦，導(dǎo)致軸承摩擦表面溫度急劇升高，膨脹變形，一旦遇到冷循環(huán)液體，高溫表面冷卻，收縮快，導(dǎo)致石墨軸承內(nèi)外收縮速度不同，導(dǎo)致石墨軸承表面開(kāi)裂，形成徑向裂紋，此時(shí)表面容易脫落。使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)考核，按照考核程序操作，有效避免軸承故障。

       以上是關(guān)于屏蔽泵維修之軸承失效的原因，如果大家在施工過(guò)程中遇到不明白的，可以來(lái)電咨詢，避免盲目操作造成損失，只有嚴(yán)格按照操作規(guī)定進(jìn)行操作，才能達(dá)到預(yù)期的效果，希望以上內(nèi)容對(duì)大家有所幫助。