由于屏蔽泵的特性被廣泛的應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，給日常生活帶來了很多的方便，為了更好的應(yīng)用，下面咱們一起了解下關(guān)于屏蔽泵維修的軸承受損的原因有哪些吧。
屏蔽泵是一種運(yùn)輸貴重液體、腐蝕性液體等介質(zhì)的泵，它的運(yùn)轉(zhuǎn)主要依靠軸承，大家在使用時(shí)總是不太注意，用完讓軸承受到多方面的損壞，磨損破壞的軸承有12個(gè)，引起磨損破壞的主要原因是糜爛磨損和腐蝕磨損。通過對(duì)工藝流程檢查分析，屏蔽泵磨料來自工作介質(zhì)，主要由兩部分組成，一是丁二烯儲(chǔ)存罐的材料為16MnR，介質(zhì)已經(jīng)運(yùn)行30年，腐蝕老化嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鐵銹，并隨工作介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵。二是由于回收丁二烯進(jìn)入泵體以及石墨軸承引起摩擦面表面擦傷，嚴(yán)重者出現(xiàn)條痕和溝槽，產(chǎn)生的新磨屑?xì)埩粼谀Σ撩嫔?，形成新磨料，使磨損情況加劇，導(dǎo)致軸承的摩擦面磨損失效。
屏蔽泵破碎損壞的軸承有4個(gè)，主要是軸承受熱后再急劇降溫所致。屏蔽泵通過循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進(jìn)入前端軸承座腔，再從前端軸承的內(nèi)表面螺旋槽進(jìn)入軸承潤(rùn)滑面，形成潤(rùn)滑流動(dòng)液膜，并帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間微小的間隙到達(dá)后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進(jìn)入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽，然后從后部的循環(huán)液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個(gè)潤(rùn)滑循環(huán)。損壞原因多是因屏蔽泵抽空或回液管堵塞時(shí)，由于丁二烯比較容易自聚，產(chǎn)生的自聚物堵塞泵入口過濾器以及泵反沖洗管線，機(jī)泵不能通過物料的自身循環(huán)轉(zhuǎn)軸和軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)件，使摩擦表面在無潤(rùn)滑干摩擦狀況下運(yùn)行，導(dǎo)致軸承摩擦表面溫度急劇升高、膨脹變形，一旦遇到恢復(fù)較冷的循環(huán)液體時(shí)，高溫表面受到收縮，快速收縮，導(dǎo)致軸承內(nèi)外收縮速度不同，引起軸承表面開裂，形成如同炸裂的徑向裂紋，此時(shí)的表面極易脫落。造成泵抽空，一是因管線堵塞，泵入口過濾器堵塞或氣阻，二是人為誤操作所致。
以上是關(guān)于屏蔽泵維修的軸承受損的原因，由于它的使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠，耐磨耐候好，使用壽命長(zhǎng)，在施工過程中一定要注意正確的施工方法，避免出現(xiàn)不必要的麻煩。
